가장 많이 사용되는 용접기 종류와 그 특징

용접은 현대 산업에서 빼놓을 수 없는 핵심 기술입니다. 건설 현장에서부터 자동차 조립, 정밀기기 제조까지 수많은 현장에서 용접이 쓰이고 있지만, 의외로 용접기의 종류와 특성을 정확히 아는 사람은 많지 않습니다. 각 용접기는 작동 방식과 용도, 필요한 부속품이 모두 다르기 때문에, 이를 이해하는 것만으로도 현장에서의 선택과 결과에 큰 차이가 생깁니다. 지금부터 대표적인 용접기 여섯 가지를 중심으로, 실제 작업에 바로 적용할 수 있도록 상세히 설명해 드리겠습니다.

 

많이 사용되는 그라인더 날 절단석과 연마석의 용도와 종류 및 규격표

많이 사용되는 그라인더 날 절단석과 연마석의 용도와 종류 및 규격표

 

---

아크 용접기 (SMAW, 일명 스틱 용접기)

간단한 구성이지만 가장 많이 사용되는 아크 용접

아크 용접기는 가장 전통적이고 널리 쓰이는 방식입니다. 피복된 금속봉, 즉 용접봉과 모재 사이에 전기 아크를 발생시켜 금속을 녹이는 구조로, 장비 구성이 단순하고 가격도 상대적으로 저렴합니다. 무엇보다 바람과 먼지에도 비교적 강해 야외 작업에서 자주 쓰입니다. 건설 현장이나 철 구조물 시공, 농기계 수리처럼 거칠고 복잡한 환경에서도 안정적인 작업이 가능합니다. 용접집게 선과 아크선 그리고 용접봉만 있으면 용접이 가능합니다.

다만, 작업 후에는 슬래그를 반드시 제거해야 하고, 숙련도에 따라 결과물 품질이 크게 달라집니다. 용접봉, 슬래그 제거 망치, 용접 마스크는 필수로 갖추어야 할 기본 장비입니다.

---

MIG 용접기 (GMAW, 흔히 CO₂ 용접기로 불림)

co2 가스를 활용한 와이어 용접으로 빠른 용접이 장점입니다.

MIG 용접기는 자동으로 공급되는 와이어와 보호 가스를 활용해 용접하는 방식입니다. 슬래그가 거의 발생하지 않아 작업이 깔끔하며, 비교적 간단한 조작으로도 안정적인 결과를 얻을 수 있어 초보자에게도 적합합니다. 특히 연속 작업이 가능해 생산성이 중요한 제조업 분야에서 많이 사용됩니다.

자동차 부품 생산이나 금속 가공 공장에서 활약하는 장비로, 실내 작업에 최적화되어 있습니다. 필요한 소모품으로는 솔리드 와이어, CO₂ 또는 혼합 보호 가스, 토치 팁 등이 있으며, 작업 효율을 높이려면 장비와 부속 간의 궁합이 매우 중요합니다.

---

TIG 용접기 (GTAW, 아르곤 용접기)

알곤가스를 활용하여 정밀용접과 미세용접, 얇은 용접이 가능합니다.

TIG 용접은 가장 정밀하고 섬세한 용접이 가능한 방식입니다. 텅스텐 전극을 사용해 아크를 생성하고, 외부에서 별도의 필러 와이어를 공급하는 구조로 되어 있습니다. 특히 알루미늄이나 스테인리스처럼 고급 소재를 깔끔하게 용접할 때 빛을 발합니다.

슬래그가 전혀 발생하지 않아 마감이 미려하고, 용접부의 품질 또한 매우 뛰어납니다. 하지만 정밀한 조작이 필요한 만큼 일정 수준 이상의 숙련도를 요구합니다. 주로 항공기, 의료기기, 고급 가전제품 등 품질 기준이 높은 분야에서 사용되며, 텅스텐 전극봉, 아르곤 가스, 필러 와이어, 세라믹 노즐 등이 작업에 함께 쓰입니다.

---

플라즈마 아크 용접기 (PAW)

플라즈마 고온가스를 활용한 용접 방식입니다.

TIG와 유사한 구조를 가지고 있지만, 플라즈마 상태의 고온 가스를 활용해 보다 안정적이고 깊은 아크를 생성할 수 있는 방식입니다. 고속 작업과 정밀 용접이 가능하기 때문에 자동화 라인에서 특히 많이 활용됩니다.

전자부품이나 의료용 정밀 금속 가공 같은 작업에 적합하며, 장비 가격은 상대적으로 높은 편입니다. 플라즈마 토치, 플라즈마 가스(주로 아르곤과 수소 혼합), 쉴딩 가스 등 다양한 가스와 정밀 부품이 요구되므로, 설비 환경이 잘 갖춰져 있어야 합니다.

---

서브머지드 아크 용접기 (SAW)

연속 자동화 용접에 유용한 용접기 입니다.

서브머지드 방식은 아크가 플럭스 분말 속에서 생성되며 외부 공기와 완전히 차단된 상태에서 용접이 이루어지는 독특한 구조를 가지고 있습니다. 이 덕분에 매우 깊은 용입이 가능하고, 연속 자동화에도 적합한 방식입니다.

주로 선박 제작, 대형 배관, 철강 구조물 용접 등에 쓰이며, 작업 중 발생하는 슬래그는 자동으로 보호막 역할을 합니다. 연속 공급 와이어와 플럭스, SAW 전용 토치 헤드가 필요하며, 일반적인 용접기보다 훨씬 크고 정교한 설비를 갖춰야 합니다.

---

저항 용접기 (Spot Welding)

전류를 흘려 저항을 발생시켜 용접하는 용접기 입니다.

저항 용접은 두 금속판을 접촉시킨 상태에서 전류를 흘려 열을 발생시키고, 이 열로 금속을 녹여 압착하는 방식입니다. 작업 속도가 매우 빠르고 슬래그가 발생하지 않아 대량 조립 생산에 탁월합니다.

자동차 도어, 세탁기 외장, 금속 케이스 조립처럼 얇은 철판을 빠르게 접합해야 하는 곳에서 주로 쓰이며, 구리 전극 팁, 냉각 장치, 압착 암(Arm), 제어 타이머 등이 필수로 갖춰져야 합니다.

---

용접기 비교 요약표

구분	아크 용접기	MIG 용접기	TIG 용접기	플라즈마 용접기	서브머지드	아크저항 용접기
난이도	중	쉬움	어려움	어려움	자동화 전용	매우 쉬움
정밀도	보통	보통	매우 높음	매우 높음	낮음	낮음
슬래그 발생	있음	거의 없음	없음	없음	있음	없음
이동성	높음	보통	보통	낮음	낮음	낮음
활용 환경	야외	실내	정밀 작업	정밀 자동화	대형 구조물	대량 조립
대표 소재	강철	일반 금속	알루미늄, 스텐	정밀 부품	강관, 강판	얇은 철판
필수 부속품	용접봉, 망치	와이어, 가스, 팁	텅스텐봉, 필러봉	플라즈마 토치, 가스	플럭스, 자동 와이어	구리팁, 냉각장치

직결피스란? 형태별 특징과 사용법 총정리 (건축·조경·인테리어 필수 정보)

직결피스란? 형태별 특징과 사용법 총정리 (건축·조경·인테리어 필수 정보)

 

 

---

마무리 정리

각 용접기는 목적과 작업 환경에 따라 최적의 조건이 다릅니다. 아크 용접기는 야외 작업에서 가장 실용적이고, MIG는 생산성이 요구되는 실내 환경에서 강점을 보입니다. TIG는 숙련이 필요한 만큼 정밀하고 아름다운 결과물을 만들어주며, 플라즈마나 서브머지드 방식은 자동화와 대형 구조물 작업에 특화되어 있습니다. 저항 용접은 빠르고 깨끗한 판재 조립에 제격입니다.

용접기를 선택할 때는 단순히 장비 가격만이 아니라, 작업 환경, 숙련도, 재료 특성, 유지비용, 소모품 수급까지 종합적으로 고려하는 것이 중요합니다. 실무에 바로 적용할 수 있는 용접기를 고르기 위해, 이 글이 조금이나마 도움이 되길 바랍니다.

 

함께 읽으면 좋은 글

직결피스란? 형태별 특징과 사용법 총정리 (건축·조경·인테리어 필수 정보)

직결피스란? 형태별 특징과 사용법 총정리 (건축·조경·인테리어 필수 정보)

많이 사용되는 그라인더 날 절단석과 연마석의 용도와 종류 및 규격표

많이 사용되는 그라인더 날 절단석과 연마석의 용도와 종류 및 규격표

자동차 타이어 빵꾸 지렁이 사용 펑크 자가 수리법

자동차 타이어 빵꾸 지렁이 사용 펑크 자가 수리법